Коррозияга туруктуу моюнтуруктуу плиталар электр энергиясын берүү жана бөлүштүрүү, темир жол транспорту, жаңы энергия шамал электр энергиясы, деңиздеги инфраструктура жана оор химиялык өнөр жайдагы негизги структуралык бириктиргичтер. Алар биринчи кезекте изолятордун жиптерин туташтыруу, өткөргүчтүн чыңалуусун өткөрүү жана болот конструкциясынын түйүндөрүн бекитүү үчүн колдонулат. Бул плиталар ар кандай коррозиялык чөйрөлөргө, анын ичинде сырттагы атмосферага, жээктеги туз спрейине, өнөр жай кислоталарына жана щелочторго, топурактын туздуулугуна, нымдуу жана ысык шарттарга дуушар болушат. Алардын коррозияга туруктуулугу продуктунун кызмат мөөнөтүн, эксплуатациялык коопсуздугун жана долбоордун жалпы тейлөөгө кеткен чыгымдарын түздөн-түз аныктайт.
Субстрат Коррозияга туруктуу моюнтурук пластинасынын коррозиядан коргоосунун негизи болуп саналат. Жогорку{1}}коррозияга{2}}жогорку сапаттагы субстраттар коррозияга эң сонун туруктуулукка ээ, бул кийинки беттик тазалоонун жүгүн кыйла азайтат жана "субстрат + беттик катмар" аркылуу кош коррозиядан коргоого жетишет. Өндүрүш учурунда тиешелүү субстрат материалы продуктунун иштөө чөйрөсүнө, жүк көтөрүмдүүлүк-жана чыгымдардын бюджетине жараша так тандалышы керек. Бул чийки заттын кириш стадиясында коррозияга каршы күчтүү биринчи коргонуу линиясын түзөт, бул коррозиядан коргоонун эң негизги жана узак-методу.
Көмүртек структуралык болот азыркы учурда кадимки коррозияга туруктуу моюнтуруктуу плиталарды өндүрүү үчүн көбүнчө колдонулган базалык материал болуп саналат. Бул контролдонуучу баасын, мыкты механикалык касиеттерин жана жеңил иштетүүнү сунуш кылат. Материалдык классты жана ички курамын оптималдаштыруу менен, базанын коррозияга туруктуулугун жогорулатууга болот, бул аны ички кадимки тышкы жана коррозияга учурабаган өнөр жай чөйрөлөрүнө ылайыктуу кылат. Q355NHD жана Q355NH жездин, хромдун, никельдин, фосфордун жана башка легирлөөчү элементтердин микросхемаларынын жардамы менен, негизги материалдын бетинде тыгыз жана үзгүлтүксүз пассивацияланган коргоочу пленканы түзүүгө болот. Бул абага кычкылтек, ным жана күкүрттүн диоксиди сыяктуу коррозиялык чөйрөлөрдүн киришине натыйжалуу бөгөт коёт, натыйжада атмосферанын коррозияга туруктуулугу кадимки Q235 болотунан 2-3 эсеге жогорулайт. Бул ички аймактарда жана бир аз булганган өнөр жай чөйрөлөрүндө моюнтуруктун плитасын өндүрүү үчүн ылайыктуу кылат. Заводго чийки заттар киргенде материалдык сертификаттар текшерилип, жез, хром жана фосфор сыяктуу коррозияга туруктуу элементтердин стандарттарга жооп бериши үчүн эритме элементтеринин курамы спектрометр аркылуу текшерилиши керек. Коррозияны тездетүүчү ашыкча ички аралашмаларды жана борпоң гранул аралык структураларды болтурбоо үчүн кайра иштетилген болот сыныктарынан эритилген начар болотту колдонууга катуу тыюу салынат. Плазмалык кесүү же лазердик кесүү кесилген беттеги оксид шкаласынын калыңдыгын азайтуу жана андан кийинки дат тазалоонун кыйынчылыгын азайтуу үчүн салттуу жалын кесүүнүн ордуна бош кесүү үчүн колдонулат.
Коррозияга чыдамдуу моюнтуруктуу плиталар бланканы куюу, согуу, ширетүү жана иштетүү процессинде олуттуу ички стрессти жаратат. Бул ички стресс продуктунун деформациясына алып келиши мүмкүн жана коррозиялуу чөйрөдө, стресс коррозия крекингине-өндүрүштө оңой эле көз жаздымда калтырылган коррозия коркунучу. Ыстык согуу колдонулат, 850-1100 градустун ортосундагы согуу температурасын көзөмөлдөп, тыгыз базалык материалды көзөнөктүүлүк, кичирейүү көңдөйлөрү жана жаракалар сыяктуу кемчиликтерсиз камсыз кылуу. Согуудан кийин жай муздатуу тез муздатуудан жана ички стресстен сактайт. Тығыз микроструктура дат басуучу каражаттардын киришин натыйжалуу бөгөттөп, дат басуу жолдорун бош деңгээлде азайтат. Так кум куюу ийкемдүү темирди куюу учурунда колдонулат, куюу температурасын жана муздатуу ылдамдыгын контролдоо менен куюунун көзөнөктүүлүгүн, кум тешиктерин жана шлак кошулмаларын азайтат. Атылган жардыруу кийинки беттик антикоррозия дарылоо үчүн бекем пайдубалын салуу, бетиндеги кычкылынын масштабын жана жабышкан кум алып салуу үчүн куюлган кийин жүзөгө ашырылат.
Иштетүү коррозияга туруктуу моюнтуруктуу плиталарды түзүүдөгү маанилүү кадам болуп саналат. Иштелип чыккан беттин бүдүрлүүлүгү, жылмакайлыгы, бырыштары жана чийилген жерлери кийинки коррозияга каршы{1}} катмардын жабышуусуна жана бүтүндүгүнө түздөн-түз таасир этет. Оор бет дат басуучу катмардын бир калыпта эмес калыңдыгына жана локализацияланган кабыгына- алып келиши мүмкүн, ал эми коррозиялык каражаттар боштуктарга жана бырыштарга оңой чогулуп, жаракалардын коррозиясын жана чуңкурларды пайда кылышы мүмкүн. Ошондуктан, иштетүү процессинде коррозияны алдын алуунун өзөгү беттин сапатын катуу көзөмөлдөө жана тегиз, жылмакай жана кемчилик-боюнча иштетүү базасын түзүү болуп саналат. Механикалык иштетүүдөн кийин пневматикалык майдалоо, ультраүн тазалоо жана жогорку-басымдыктагы суу менен жуугучтар темирдин, майдын, кесүүчү суюктуктун жана быдырдын бетин кылдат тазалоо үчүн колдонулат. Коррозияга каршы катмардын тегиз эмес топтолушуна жана соккудан оңой ажырап калышына алып келүүчү курч четтерди болтурбоо үчүн четтери жана бурчтары тегеректелген жана кыйшыкталган. Дайындама бетинде калган кесүүчү суюктукка катуу тыюу салынат, анткени кесүүчү суюктуктун курамындагы химиялык компоненттер субстратты дат басышы мүмкүн; ошондуктан, майсызданды-руучу дарылоо механикалык иштетилгенден кийин дароо жургузулет.
Коррозияга туруктуу моюнтурук плиталарын өндүрүүдө беттик тазалоо эң маанилүү жана түздөн-түз коррозияга каршы-метод. Субстраттын бетин тыгыз, жогорку жабышчаак жана коррозияга- чыдамдуу коргоочу катмар менен жабуу менен, ал субстратты дат басуучу каражаттан толугу менен изоляциялайт. Өндүрүш учурунда ар кандай беттик тазалоо процесстери колдонулат, буюмдун колдонулушуна, нарк талаптарына жана коррозиядан коргоонун узактыгына жараша. Бул процесстер үч негизги түргө бөлүнөт: кадимки коррозияга каршы-, бекемделген коррозияга каршы- жана атайын-коррозияга каршы. Ар бир жараян катуу өндүрүштүк операция өзгөчөлүктөргө ээ.
Ыстык{0}}кырышка каршы-коррозия: Бул учурда ички жана эл аралык деңгээлде коррозияга- чыдамдуу моюнтуруктуу пластиналарды өндүрүү үчүн эң көп колдонулган бет{2}} коррозияга каршы процесс. Ал көмүртектүү болот жана-темирленген болоттон жасалган субстраттарга ылайыктуу,-коррозияга каршы жакшы натыйжалуулугун, орточо наркын жана узак кызмат мөөнөтүн сунуштайт. Бул ички жана жумшак дат чөйрөдө көп колдонулат.
Ыстык{0}}малдык гальванизация + каптоочу композит-коррозияга каршы: Жээктеги аймактар, жээкке жакын аймактар, орточо өнөр жайлык булгануу-жана нымдуу жана жаан-чачындуу шарттар сыяктуу орточо коррозияга дуушар болгон чөйрөлөргө багытталган бул ыкма ысык-жерге чөмүлүүчү гальванизациялоо процессине герметизациялоочу каптоо кошот. мөөр катмары». Бул коррозиядан коргоонун иштөө мөөнөтүн кыйла узартат жана экспорттук моюнтуруктуу пластиналар үчүн кеңири колдонулуучу бекемделген коррозияга каршы- чечим болуп саналат.
Коррозиядан коргоочу цинк-алюминий каптоо: Жогорку-болоттон жана ширетилген конструкциялардан жасалган моюнтуруктуу пластинкаларга ылайыктуу. Ал пилингден келип чыккан суутектин морттуу крекингинен сактайт жана анын коррозияга туруктуулугу кадимки ысык{3}}кырыштуу гальванизациядан алда канча ашып кетет. Бул ЕБ экологиялык стандарттарга жооп берет жана Europe, Америка, Япония, Түштүк Корея, жана катуу экологиялык талаптар менен башка аймактарга экспорттоо үчүн ылайыктуу болуп саналат.
Дат баспас болоттон жасалган пиклинг жана пассивациядан коррозиядан коргоо: 304, 316 жана 2205 дат баспас болоттон жасалган-коррозияга туруктуу моюнтуруктуу пластиналар үчүн пилинг жана пассивация беттин коррозиядан коргоо процессинин негизги процесси болуп саналат. Кошумча каптоо талап кылынбайт; коррозиядан коргоо дат баспас болоттон жасалган пассивациялык пленканы калыбына келтирүү жана бекемдөө аркылуу ишке ашат. Бул узакка{6}}мөөнөттүү, техникалык тейлөөсүз-коррозиядан коргоочу чечим.
