Биздин компаниянын 3 тешиктүү моюнтурук пластинасы жогорку{1}}чыңалуудагы жана ультра{2}}-жогорку чыңалуудагы электр өткөргүч линиялары жана көмөкчордондор үчүн негизги электр жабдуусу болуп саналат. Ал негизинен механикалык байланыштар жана мунаранын кайчылаш колдорун, изолятордук жиптерди жана өткөргүч кыскычтарын ортосундагы жүктү бөлүштүрүү үчүн колдонулат. Анын продуктусунун сапаты электр өткөргүч линияларынын эксплуатациялык коопсуздугуна, структуралык туруктуулугуна жана кызмат мөөнөтүнө түздөн-түз таасирин тийгизет. Татаал шарттарда узак{7}} колдонууда моюнтуруктун плитасы бир нече стресстерге, анын ичинде чыңалууга, ийилүүгө, бурулууга, титирөөгө, шамал жүктөргө, муздашуу жүктөргө жана температуранын өзгөрүшүнө туруштук бериши керек, ошону менен бирге кислота жамгырынан, туз чачуудан жана өнөр жайлык булгануудан коррозияга туруштук бериши керек. Ошондуктан чийки заттын иштешине, калыптоо тактыгына, механикалык бекемдигине жана коррозияга каршы каптоо-каптамасынын сапатына катуу стандарттар колдонулат. Бул стандарттардын аткарылышы өндүрүш процессине тыгыз байланыштуу.
Чийки материалдар 3 Hole моюнтурук Plate акыркы механикалык касиеттерин жана кызмат мөөнөтүн аныктоо үчүн негиз болуп саналат. Бул продукт үчүн кайра иштетилген жана начар болотту колдонууга катуу тыюу салынат. Улуттук жана эл аралык стандарттарга жооп берген структуралык болот тандалып алынышы керек жана катуу текшерүү процесси ишке ашырылышы керек. Негизги колдонуу сценарийлери кадимки электр өткөргүч линияларына, катуу муз баскан аймактардагы линияларга, жээктеги туз чачуучу аймактарга жана ар кандай материалдык класстарга туура келген жогорку-жүктүү ультра{5}}жогорку чыңалуудагы линияларга бөлүнөт:
Стандарттык жүк линиялары: Q235B көмүртектүү структуралык болот тандалып алынат, жакшы пластикалык, ширетүү жана муздак иштөө жөндөмдүүлүгүнө ээ, орточо наркы менен, жалпы инженердик муктаждыктарга жооп берет;
Орто-жогорку жүктөө линиялары: Q355B төмөн-эритмеленген жогорку-конструкциялык болот тандалып алынат, жогорку түшүмдүүлүккө, деформацияга жана сынууга мыкты туруктуулук менен, чоң аралыктарга жана оор жүктөө сценарийлерине ылайыктуу;
Атайын дат чөйрөлөр: Q355NH аба ырайы болот же 304/316 дат баспас болоттон жасалган коррозияга туруктуулугун жогорулатуу жана кийинчерээк тейлөө чыгымдарын азайтуу үчүн тандалышы мүмкүн;
Пластинанын спецификациялары негизинен ысык прокат{0}}болот плиталар болуп саналат, алардын жалпы калыңдыгы 12мм, 14мм, 16мм, 18мм, 20мм жана 22мм. Туурасы жана узундугу туташтыргыч пластинанын тышкы өлчөмдөрүнө ылайыкташтырылган, мисалы, деламинация, жаракалар же ашыкча оксид масштабы сыяктуу кемчиликтер жок.
Чийки зат фабрикага келгенден кийин, алар текшерүүдөн өтүшү керек, бул 3 тешик мойнуна пластиналарды чыгаруудагы биринчи кадам. Болот фабрикасынын сапат сертификаты химиялык курамы жана механикалык касиеттери стандарттарга жооп бере тургандыгы текшерилет. Болот плитанын бети жалпак, жаракалар, бүктөлүүлөр, тырыктар, деламинация жана көбүктөр жок; кычкыл шкала тыгыз жана кабыгынан жок. Жоондуктун толеранттуулугу, узундугу жана туурасы рулетка, штангенциркуль жана микрометрди колдонуу менен текшерилет. Текшерүүдөн өткөндөн кийин аралашуу жана коррозияга жол бербөө үчүн нымдуулук-тазалоо, дат басып-болбоо жана этикеткаларды башкаруу ишке ашырылат.
Бланктоо - бул 3 тешиктүү моюнтуруктуу плиталарды түзүүнүн биринчи процесси. Максаты — ысык{2}}болот пластинканы бош формага кесүү, өлчөмдүн тактыгын, кесүү сапатын жана материалды колдонууну камсыз кылуу. Негизги процесстер CNC кесүү жана штамптоо болуп саналат, CNC кесүү массалык өндүрүштүн негизги ыкмасы болуп саналат. Чакан{5}}партияны, көп-спецификацияларды ыңгайлаштыруу үчүн CNC плазма/жалын кесүүчү машиналар колдонулат, алар жогорку ийкемдүүлүктү сунуштайт, калыптарга муктаждыкты жокко чыгарат жана ар кандай тешик аралыгы жана өлчөмдөрү менен үч-тешик Мойтроплого ылайыкташат. Ири{9}}масштабдуу стандартташтырылган өндүрүш үчүн атайын штамптоочу калыптары бар жабык{10}}илмек пресстер колдонулат, алар жогорку натыйжалуулукту жана туруктуулукту сунуштайт,-туруктуу моделдерди чоң масштабда чыгарууга ылайыктуу.
3 тешиктүү Моюндук пластинанын негизги функциясы туташуу үчүн үч монтаждык тешикке таянат. Тешиктердин жайгашуусунун тактыгы, тешиктин диаметринин толеранттуулугу жана тешиктердин дубалдарынын оройлугу монтаждык эффектке жана күчтү бөлүштүрүүнүн бирдейлигине түздөн-түз таасирин тийгизип, аларды иштетүү процессинде негизги башкаруу максаттарына айлантат. Туташтыргыч пластинанын жалпак капталдарын жана акыркы беттерин жайгаштыруу шилтемелери катары колдонуу менен бекем кысууну камсыз кылуу жана иштетүүдө жылып кетүүнүн же бошоп кетүүнүн алдын алуу үчүн фиксациялоо үчүн айнек же атайын аспаптык түзүлүштөр колдонулат. Бардык тешиктердин тешиктери жана пластинка четтери C1–C2 чейин кесилип, курч бурчтарды алып салуу керек. Андан кийин бүт бети жылмалоочу дөңгөлөк жана капкак дөңгөлөктүн жардамы менен майдаланат, натыйжада аспаптын тактары, быдырлары жана оксиддеринин шкаласы жок жылмакай бет пайда болот, бул кийинки ысык-минжировкалоо үчүн жакшы негиз болуп берет.
3 көзөнөктүү моюнтуруктуу пластинкалардын-ашыкча узак мөөнөттүү кызматын эске алсак, ысык-молдоп гальванизациялоо коррозияга каршы-бирден-бир негизги процесс болуп саналат. Анын негизги милдети физикалык коргоо жана катоддук коргоонун кош анти-коррозия эффектине жетишүү менен тыгыз цинк катмарын түзүү болуп саналат. Цинк катмарынын сапаты продуктунун кызмат мөөнөтүн түздөн-түз аныктайт. Ыстык{8}}кырыштоо процесси төмөнкүдөй: майсыздандыруу → суу менен жуу → пиклинг жана дат кетирүү → суу менен жуу → флюс менен тазалоо → кургатуу → ысык-дипилдөө → муздатуу → пассивация → бүтүрүү → текшерүү. Бул процесс цинк катмарынын адгезиясына таасирин тийгизбөө үчүн{11}}майдын, кесүүчү суюктуктун жана даттын{11}}профилактикалык майын даярдалган тетиктин бетинен кетирет. Алкалиндик химиялык майсыздандыруу колдонулат, майсыздандыруучу агенттин температурасы 50–70 градус жана сууга чөмүлүү убактысы 10–15 мүнөт, даяр тетиктин бетинин толук нымдуу болушун камсыз кылуу үчүн механикалык аралаштыруу менен толукталат. Кылдат суу менен жуу, мырыштоо алдында майсыздандыруучу заттын калдыктары калбасын камсыздайт.
Гальванизациялоодон кийин, монтаждоо жана сырткы көрүнүш талаптарына жооп бериши үчүн даярдалган тетик жакшы бүткөрүлөт. Илгичтерде калган цинк тактары жана жергиликтүү цинк түйүндөрү алынып, атайын шаймандар менен цинк катмарына зыян келтирбестен даярдалган бөлүкчөлөр жылмаланат. Андан кийин монтаждоо тешиктери тешиктер тоскоолсуз жана цинк катмарынын тоскоолдугунан таза болушу үчүн тазаланат. Учактар тегизделген жана galvanizing жылуулук деформация жоюу үчүн түзөтүлөт. Шайкеш болттор, гайкалар, жалпак шайбалар жана пружина шайбалары чогулуп, ийкемдүү жана колдонууга жарамдуу экендигин текшерүү үчүн текшерилет.
